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氮氣循環噴霧干燥機工藝流程詳細步驟分析
更新時間：2023-02-20 點擊次數：734次 氮氣循環噴霧干燥機分別有單次處理1000~3000KG的100平方、200平方和240平方食品凍干機等機型，大型食品冷凍干燥機是由速凍庫，凍干倉、冷凝倉、制冷機組、真空機組、加熱系統、循環系統、物料轉運系統和電控系統等組成，可以進行食品物料的低溫冷凍結晶，真空干燥的能力。大型食品凍干機通過合理的設計制造，具有節能、高效、穩定等特點。凍干生產線成套設備根據物料樣品生產工藝要求，進行規劃設計，以及匹配相關前處理設備和后處理設備，食品凍干生產線根據設計分區布置安裝，做到滿足GMP食品生產要求。
干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。 真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或導熱油)，熱量以內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。
氮氣循環噴霧干燥機流程簡述
（1）前處理工藝：
對于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。根據原料的特點采用相應的處理方法，如蔬菜冷凍干燥的前處理，除進行原料的分選，清洗，切分外還需進行漂燙。漂燙后的蔬菜需要迅速的將物料進行冷卻，冷卻瀝水后，就可以裝盤。對于水果的前處理，主要是對顏色的保護，處理工藝各不相同。
（2）預凍結工藝：
預凍結有抽真空自身蒸發凍結和用速凍設備凍結兩種方法。為了保證食品的品質，一般選用后者。根據被凍結物料的共晶點溫度，選擇預凍結溫度，根據被凍物料的結構，形狀和大小，選擇凍結時間。根據物料的性質，選擇預凍結速率。預凍結工藝直接影響著物料的品質。
（3）升華干燥
升華干燥在真空裝置中進行，因而在升華干燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度，縮短產品凍干時間，需要適當提高升華的溫度，傳熱系數以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時和溫度要受以下條件的制約：食品凍結部分的溫度應低于共晶點溫度，否則凍結部分將融化。已干燥部分構成的骨架，其剛度下降，變得有粘性而塌陷，這時如果供熱過量，產品將融化報廢。
升華中熱量的獲得是由干燥倉中的加熱板以輻射的形式傳導給被干燥物的。加熱板的溫度是根據干燥物的允許最高溫度以及傳熱系數，按照干燥過程的加熱曲線而精心控制的，這種曲線稱為冷凍干燥曲線（簡稱凍干曲線），選擇合適的凍干曲線是冷凍干燥工藝的關鍵。
（4）后處理工藝
真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀，表面積大，易吸濕與破碎。為了便于保存，后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體進行包裝，以便于長期貯藏。
物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
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